Alle Schnittkanten, welche sich im Innenbereich eines FIBC’s befinden, müssen absolut sauber geschnitten werden und es dürfen keine Schmelzperlen an den Schnittkanten aufweisen. Die Innenringkonstruktion eines formstabilen FIBC’s besteht aus vier Materialabschnitten, welche immer mit mehreren Formausschnitten bestückt sind. Um genau an diesen Formausschnitten keinerlei Rückstände zu bekommen, eine Verschmelzung der Schnittkante aber gewährleistet ist, kann nur ein Ultraschallschneidesystem eingesetzt werden und genau für diese Anwendung wurde diese Ultraschallformschneidemaschine entwickelt. Da aus Kostengründen mit fünf Ultraschallschneidköpfen gearbeitet wird und die einzelnen Abschnitte teilweise bis zu sechs Formausschnitte benötigen, ist die Taktzahl der Anlage begrenzt. Es werden aber immer zwei Abschnitte gleichzeitig nebeneinander geschnitten. Die direkt anmontierte Ablegvorrichtung mit ihren Greiferzangen automatisiert die Maschine weitgehend. Somit muss keine Bedienungsperson extra an der Maschine stehen. Es genügt, dass ab und zu eine Person die automatisch abgelegten Abschnitte seitlich der Maschine entnimmt und dann in einer Gitterbox ablegt. Die Zuschnittdaten der unterschiedlichen Formen können im Schneidmenü abgespeichert und nach Bedarf durch eine einfache Tastenkombination wieder aktiviert werden. Die Antriebe der Anlage sind stufenlos regelbar und ermöglicht dadurch eine optimale Anpassung der erforderlichen Waren- und Schnittgeschwindigkeit an das jeweils zu verarbeitende Material. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Anlage weitgehend wartungsfrei und bedienerfreundlich ist.